钢化玻璃洗不洁净是由于玻璃质量不符合规范,钢化后出现了玻筋、麻点等缺点。
钢化玻璃的质量能否符合规范,除了玻璃质料的原因以外,工艺参数的设定是否合理是决议的要素。只要把它们的效果和相互之间的联系彻底了解,才干生产出优质的钢化玻璃。所有的参数都是围绕着“均匀加热、敏捷冷却”而设计的,但它们不是孤立的,是一个有机的整体,必须归纳考虑,才干得到一个完美的工艺。和温度有关的玻璃缺点及纠正的办法:
1、波筋
假如设定的温度过高,加热时间又过长的话,玻璃就会出现波浪,这是由于玻璃的加热现已超越临界点,玻璃现已开始软化,出现这种缺点的话只要把加热时间缩短就能处理。
2、麻点
加热时间过长还会形成玻璃的下外表出现麻点,麻点可以分为两种,一种是密集性的,呈桔皮状,这是加热时间过长形成的,(尤其是12毫米以上的厚玻璃,有的单位为了让它不碎而把加热时间设定得很长,)可以根据状况作出调整。另一种是个别的呈星点状的麻点,它是由于上片台和陶瓷辊外表不洁净,或许是风栅辊道的玻璃碎片没有清理洁净形成的。
3、白雾
白雾就是在玻璃下外表的中心,出现一条白色的痕迹,它一般出现在初始生产的前几炉,这是由于陶瓷辊的外表温度过高形成的,当玻璃进炉的初始几十秒内,玻璃下外表直接受到热传导而四角卷曲,玻璃与陶瓷辊的接触面变小,与陶瓷辊的摩擦力加大而形成的,随着陶瓷辊外表温度的下降会消失。我们可以在初始生产时把下部温度设定得低一些,把下部的功率也设定得低一些,另外一定要连续生产,不能让炉子空运转,假如暂时不生产可以把加热开关关掉,防止出现白雾。
4、曲折
我们在生产钢化玻璃时,假如出现曲折一般是靠调整风压,或许调节吹风间隔来处理的,十分有用方便。但有的操作工并不明白上下温度的差异也会形成玻璃的曲折,假设风栅段的吹风间隔,风压的巨细是持平的话,假如玻璃四角向上弯,就说明下部温度过低,相反假如玻璃的四角向下弯的话,说明下部的温度过高,假如需要靠调节温度来使玻璃平整的话,并非一两炉就能处理,需要几炉今后才行。
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