钢化玻璃洗不洁净是由于玻璃质量不符合规范，钢化后出现了玻筋、麻点等缺点。

　　钢化玻璃的质量能否符合规范，除了玻璃质料的原因以外，工艺参数的设定是否合理是决议的要素。只要把它们的效果和相互之间的联系彻底了解，才干生产出优质的钢化玻璃。所有的参数都是围绕着“均匀加热、敏捷冷却”而设计的，但它们不是孤立的，是一个有机的整体，必须归纳考虑，才干得到一个完美的工艺。和温度有关的玻璃缺点及纠正的办法：

　　1、波筋

　　假如设定的温度过高，加热时间又过长的话，玻璃就会出现波浪，这是由于玻璃的加热现已超越临界点，玻璃现已开始软化，出现这种缺点的话只要把加热时间缩短就能处理。

　　2、麻点

　　加热时间过长还会形成玻璃的下外表出现麻点，麻点可以分为两种，一种是密集性的，呈桔皮状，这是加热时间过长形成的，（尤其是12毫米以上的厚玻璃，有的单位为了让它不碎而把加热时间设定得很长，）可以根据状况作出调整。另一种是个别的呈星点状的麻点，它是由于上片台和陶瓷辊外表不洁净，或许是风栅辊道的玻璃碎片没有清理洁净形成的。

　　3、白雾

　　白雾就是在玻璃下外表的中心，出现一条白色的痕迹，它一般出现在初始生产的前几炉，这是由于陶瓷辊的外表温度过高形成的，当玻璃进炉的初始几十秒内，玻璃下外表直接受到热传导而四角卷曲，玻璃与陶瓷辊的接触面变小，与陶瓷辊的摩擦力加大而形成的，随着陶瓷辊外表温度的下降会消失。我们可以在初始生产时把下部温度设定得低一些，把下部的功率也设定得低一些，另外一定要连续生产，不能让炉子空运转，假如暂时不生产可以把加热开关关掉，防止出现白雾。

　　4、曲折

　　我们在生产钢化玻璃时，假如出现曲折一般是靠调整风压，或许调节吹风间隔来处理的，十分有用方便。但有的操作工并不明白上下温度的差异也会形成玻璃的曲折，假设风栅段的吹风间隔，风压的巨细是持平的话，假如玻璃四角向上弯，就说明下部温度过低，相反假如玻璃的四角向下弯的话，说明下部的温度过高，假如需要靠调节温度来使玻璃平整的话，并非一两炉就能处理，需要几炉今后才行。